三尿车间牢固设置“质量第一”的意识，对峙“决不让一包不合格的产品出厂”的质量治理理想，除严把内涵质量关表对于产品表在质量进行了全程管控，进而实显祗业效益最大化 。
一是当真开好每月固化的产品质量钻研会，车间针对近期工作中影响产品质量的纪录，进行深刻分解寻找问题的本原，最终统一最佳解决规划 。
二是督促质检员当真落实“四勤”即“眼勤”“嘴勤”“手勤”“脚勤” 。“眼勤”：勤查抄产品质量是否有疤块，色彩是否正常，合格证是否与产品相匹配，包装秤是否运行正常 。“嘴勤”：返现有疤块或缩二尿水分不正常时技师联系蒸发、班长更换包装袋 。“手勤”：每幼时当真纪录好分歧包装的产量，做到账实相符 。“脚勤”：当真巡回查抄，确保设备安全不变运行，同时铺排好叉车工将不一致级的肥分类存放 。
三是定期发展包装岗位缝包技术大比拼活动，以此引发宽大包装工学业务，比技术的工作热潮 。整个包装法式从最初的穿针引线到最后的美满缝口，每个环节各人操作起来都显得是那样的娴熟、利落充分展示了包装工过硬的业务技术 。
四是每天开好“班前班后会”，吩飕安全技师及质检员，利用班前班后会的机会，对包装工进行业务及安全两方面的培训，并要求每位包装工都有责任,使命参加质量治理，凡出现产品质量问题班员、幼组长、质检员、班长均逐一进行责任查究，以充分激活整个员工参加质量治理的周到，最终设置“产品质量、人人有责”的理想 。
